Семена льна Технологическая схема
Низкотемпературный процесс прессования
Рекомендуемый маслопресс
YSZ286 (первый пресс), производительность одного блока: 100 т/сутки; Спецификация: Остаточное содержание масла в жмыхе первого отжима 11%-15%,
YSZ236 (второй отжим), производительность одного блока: 50 т/сутки; Спецификация: Остаточное содержание масла в жмыхе второго отжима ≤ 6,0%,
Краткое описание технологического процесса
Семена льна проходят через барабан с постоянным магнитом для удаления примесей железа, затем поступают на очищающее сито для удаления соломы, крупных примесей и пыли. После прохождения через камнеотделитель для удаления камней, они поступают в дробилку для семян льна. Измельченный жмых затем помещается в паровой и обжарочный шкаф для регулирования влажности перед прессованием в первичном прессе. Жмых первичного прессования измельчается и затем прессуется во вторичном прессе. Жмых вторичного прессования транспортируется в силос для хранения жмыха.
Масло и остаток разделяются с помощью маслоотделителя и направляются в отстойник для осаждения. Остаток удаляется и возвращается в маслопресс для повторного прессования. Перелив масла происходит в резервуар для сырой нефти, масло перекачивается в фильтр, а затем поступает в цех переработки для дальнейшей очистки.
Высокотемпературный процесс прессования
Рекомендуемый маслопресс
YSZ236 производительность одного агрегата: 50 т/сутки. Спецификация: Остаточное содержание масла в жмыхе ≤7%,
YSZ286 Производительность одного агрегата: 100 т/сутки. Спецификация: Остаточное содержание масла в жмыхе ≤ 7,5%
Краткое описание технологического процесса
Семена льна проходят через барабан с постоянными магнитами для удаления примесей железа, затем поступают на очищающее сито для удаления соломы, крупных примесей и пыли. Затем они проходят через камнеотделитель для удаления камней, после чего попадают в мельницу для жмыха. Затем жмых обрабатывается в паровой и обжарочной ванне для регулирования влажности и, наконец, прессуется в маслопрессе. Отжатый жмых транспортируется в резервуар для хранения жмыха.
Масло и остаток разделяются маслоотделителем и направляются в отстойник для осаждения. Остаток удаляется и возвращается в маслопресс для дальнейшего прессования. Масло переливается в резервуар для сырой нефти, перекачивается в фильтр, а затем перекачивается в цех рафинирования для дальнейшей очистки.
