Рапс Технологическая схема
Низкотемпературный процесс прессования
Рекомендуемые маслопрессы
YSZ286 (первый отжим), производительность одного агрегата: 100 т/сутки; Спецификация: Остаточное содержание масла в жмыхе первого отжима 11%-15%,
YSZ236 (второй отжим), производительность одного агрегата: 50 т/сутки; Спецификация: Остаточное содержание масла в жмыхе второго отжима ≤6,0%.
Технологический процесс
После прохождения рапса через барабан с постоянными магнитами для удаления примесей железа, он поступает на очищающий грохот для удаления соломы, крупных примесей и пыли. После прохождения через камнеотделитель для удаления камней, он поступает в первый пресс для прямого отжима. Жмых первого отжима измельчается и затем поступает во второй пресс для отжима. Жмых второго отжима транспортируется в хранилище жмыха. Масло и остаток разделяются маслоотделителем и подаются в отстойник для осаждения. Затем остаток удаляется и направляется в маслопресс для повторного отжима. Масло переливается в резервуар для сырой нефти, перекачивается в фильтр, а затем перекачивается в цех рафинирования для дальнейшей переработки.
Высокотемпературный процесс прессования
Показатель
Остаточное содержание масла в жмыхе ≤7,5%
Рекомендуемый маслопресс
YSZ236 производительность одного агрегата: 50 т/сутки.
Краткое описание технологического процесса
Рапсовое масло проходит через барабан с постоянным магнитом для удаления примесей железа. Затем жмых поступает на очистное сито для удаления соломы, крупных частиц и пыли. Камнеотделитель удаляет камни, после чего следует обжиговая мельница. Обожженный рапсовый жмых затем доводится до необходимого уровня влажности в паровой и обжарочной ёмкости перед прессованием в маслопрессе. Отжатый жмых транспортируется в резервуар для хранения.
Масло и остаток разделяются с помощью маслоотделителя и направляются в отстойник для осаждения. Остаток удаляется и возвращается в маслопресс для дальнейшего прессования. Переливающееся масло направляется в резервуар для сырой нефти и перекачивается в фильтр. Отфильтрованная сырая нефть затем перекачивается в нефтеперерабатывающий цех для дальнейшей очистки.
Процесс предварительного замачивания
Показатели
Остаточное содержание масла в жмыхе 12%-18%
Рекомендуемый маслопресс
YSP366 производительность одного агрегата: 300-500 т/сутки.
Краткое описание технологического процесса
Семена рапса проходят через барабан с постоянным магнитом для удаления примесей железа, затем попадают на очищающее сито для удаления соломы, крупных частиц и пыли. Камнеотделитель удаляет камни, после чего следует обжиговая мельница. Обожженные жмыхи затем доводятся до необходимого уровня влажности в паровой и обжарочной ванне перед прессованием в маслопрессе. Отжатый жмых транспортируется в цех экстракции.
Масло и остаток разделяются в маслоотделителе и направляются в отстойник для осаждения. Остаток удаляется и возвращается в маслопресс для повторного прессования. Масло переливается в резервуар для сырой нефти и перекачивается в фильтр. Отфильтрованная сырая нефть затем перекачивается в цех рафинирования для дальнейшей очистки.
