Ядра арахиса Технологическая схема
Низкотемпературный процесс прессования (процесс получения протеинового порошка)
Показатели
Остаточное содержание масла во вторичном прессованном жмыхе ≤6%, NSI >70%;
Рекомендуемый маслопресс
YSZ286 (первый пресс), производительность одного агрегата: 100 т/сутки;
YSZ236 (второй пресс), производительность одного блока: 50 т/сутки.
Краткое описание технологического процесса
ядра арахиса (без красной кожуры) пропускаются через барабан с постоянным магнитом для удаления примесей железа, а затем непосредственно поступают в первый пресс. Жмых первого прессования измельчается, а затем прессуется во втором прессе. Жмых второго прессования транспортируется в зону хранения жмыха.
Масло и остаток разделяются с помощью маслоотделителя и направляются в отстойник для осаждения. Остаток удаляется и направляется в небольшой пресс для дальнейшего прессования (для обеспечения качества протеинового порошка). Масло переливается в резервуар для сырой нефти и перекачивается в фильтр. Отфильтрованная сырая нефть затем перекачивается в цех рафинирования для дальнейшей очистки.
Высокотемпературный процесс прессован
Рекомендуемый маслопресс
YSZ236 производительность одного блока: 50 т/сутки; Спецификация: остаточное содержание масла в жмыхе ≤6,5%;
Рекомендуемый маслопресс
YSZ286 производительность одного блока: 100 т/сутки; Спецификация: Остаточное содержание масла в жмыхе ≤7%
Краткое описание технологического процесса
Ядра арахиса проходят через барабан с постоянными магнитами для удаления примесей железа, затем поступают на очищающее сито для удаления соломы, крупных примесей и пыли. После удаления камней камнеотделителем они поступают в дробилку для измельчения. Измельченные частицы затем подаются в паровой и обжарочный котёл, где содержание влаги регулируется до подходящего уровня перед поступлением в маслопресс для прессования. Отжатый жмых затем транспортируется в хранилище жмыха. Масло и остаток разделяются маслоотделителем и подаются в отстойник для осаждения. Затем остаток удаляется и направляется в маслопресс для повторного прессования. Масло переливается в резервуар для сырой нефти, перекачивается в фильтр, а затем перекачивается в цех рафинирования для дальнейшей переработки.
Процесс предварительного замачивания
Рекомендуемый маслопресс
YSP366 производительность одного агрегата: 300 т/сутки, спецификация: остаточное содержание масла в жмыхе ≤8,5%.
Рекомендуемый маслопресс
YSP366 производительность одного агрегата: 500 т/сутки, спецификация: остаточное содержание масла в жмыхе ≤13%.
Краткое описание технологического процесса
Ядра арахиса проходят через барабан с постоянным магнитом для удаления примесей железа, затем попадают на очищающее сито для удаления соломы, крупных частиц и пыли. Камнеотделитель удаляет камни, после чего происходит измельчение в дробилке. Измельченные частицы затем подаются в паровой и обжарочный шкаф, где регулируется содержание влаги перед прессованием в маслопрессе. Отжатый жмых затем транспортируется в цех экстракции.
Масло и остаток разделяются с помощью маслоотделителя и подаются в отстойник для осаждения. Остаток удаляется и возвращается в маслопресс для дальнейшего прессования. Переливающееся масло направляется в резервуар для сырой нефти, перекачивается в фильтр, а затем перекачивается в цех рафинирования для дальнейшей очистки.
