YSP336
Сфера применения
Двухспиральная предварительная прессовочно-экструзионная машина состоит из таких узлов, как коробка переменной скорости передачи, коробка для выравнивания теста, экструзионная камера, прессовая камера, экструзионная спираль, прессующая спираль, подающее устройство, основание и других компонентов. Очищенное и подготовленное к обработке сырье подается при помощи подающей спирали в прессовочную камеру, где под воздействием спирального сжатия и сдвига происходит разрушение сырья с последующим отжимом масла. Затем полученное масло поступает в экструзионную камеру, где проходит процесс экструзии и формования, превращаясь из традиционных жареных лепешек в экструдированные гранулы.
Этот аппарат подходит для процессов предварительного прессования и экструзии масла при высоких, умеренных и низких температурах; широко применяется для производства масла методом предварительного прессования и экструзии из таких растительных сырьевых материалов, как соя, рапс, хлопковые семена, подсолнечник, арахисовые ядра и зародыши кукурузы.
Особенности производительности
● Разместите маслобойный винт и винт для плющения на одном основном валу, а предварительная пресс-камера и камера плющения расположены друг за другом, что позволяет выполнять предварительное плющение и расширение в одной машине.
● Двойной винтовой маслопресс с переменной скоростью и два синхронных приводных шестерни размещены в одном редукторе, что позволило сократить длину корпуса, повысить соосность и прочность оборудования, а также увеличить срок его службы более чем в 1,5 раза.
● Преобразуйте двухотверстный пресс-камеру в трёхотверстную: первые два отверстия снабжены верхней и нижней винтовыми канавками, образующими зацепление, что увеличивает способность к измельчению и облегчает крупномасштабное предварительное прессование целых масличных зёрен.
● Установка форсунок для подачи воды или пара в сегменте фильтрации двойной спиральной камеры позволяет регулировать температуру жмыха, предотвращая пригорание, а также способствует снижению остаточного масла.
● На примере переработки кукурузного зародыша можно исключить такие процессы, как дробление, прессование зародышей и пропаривание с обжариванием; при этом инвестиции в оборудование сокращаются на 50%, потребление электроэнергии — на 40%, а расход угля — на 60%, что позволяет уменьшить загрязнение окружающей среды при переработке масла.
Основные технические параметры
1. Технические параметры
Порядковый номер | Сорта масличных культур | Производительность на одном станке (тонны/день) | Остаточный уровень масла в лепёшке | Примечание |
1 | Кукурузный зародыш | 200–260 | 16%—18% | Дробление → Закалка → Предварительное прессование и вспучивание → Экстракция |
2 | Соевые бобы | 300–400 | 10%–12% |
|
3 | Арахисовые ядра | 300–400 | 14%—16% |
|
4 | Рапсовое семя | 350–400 | 14%—16% |
|
5 | Подсолнечник масличный | 300–400 | 14%—16% | Предварительное прессование в шелухе |
6 | Кунжутное ядро | 350–450 | 14%—16% |
|
7 | Кокосовая стружка | 200–260 | 16%—18% |
Примечания: 1. Вышеуказанные параметры относятся к характеристикам при наличии достаточно совершенных условий предварительной обработки масличного сырья. 2. При использовании масличного сырья из разных мест урожайность и остаточное содержание масла могут варьироваться в большую или меньшую сторону.
2. Устанавливаемый электродвигатель:
Y335M-6-220 кВт или 315 кВт (основной двигатель)
Вспомогательная сковорода мощностью 11 кВт (с жесткой зубчатой передачей)
4,0 кВт GFAF77-Y4-4P-25,5-M4-∮45 (с твёрдой зубчатой поверхностью, с двойной принудительной подачей)
3,0 кВт XWD4-11-YVP2.2 горизонтальный (частотное регулирование скорости, дозированная подача материала)
3. Скорость вращения главного вала шнека: 60–110 об/мин
4. Насильственная скорость подачи материала: 85 об/мин
5. Диаметр прессующей камеры: 336 мм × 2
6. Толщина выдавливаемых пластин: 12–18 мм
7. Габаритные размеры: Длина 5,65 метра × ширина 2,5 метра × высота 4,8 метра
8. Чистый вес: Около 14 тонн
