Зародыши кукурузы  Технологическая схема

Низкотемпературный процесс прессования

 

Показатель

Остаточное содержание масла во втором отжиме жмыха <9%

 

Рекомендуемый маслопресс

YSP366 (первый отжим), производительность одного агрегата: 200-220 т/сутки

YSZ286  производительность одного блока: 80-100 т/сутки

YSZ236  производительность одного блока: 40 т/сутки

      

Технологический процесс

Зародыши кукурузы проходят через барабан с постоянным магнитом для удаления примесей железа, затем поступают на первичный очищающий грохот для удаления соломы, крупных частиц и пыли. Затем они измельчаются в дробилке. Измельченные частицы поступают в емкость для кондиционирования, где содержание влаги регулируется до необходимого уровня перед поступлением на первую и вторую стадии прессования в маслопрессе. Жмых со второго прессования транспортируется в зону хранения жмыха.
Масло и остаток разделяются маслоотделителем и направляются в отстойник для осаждения. Остаток удаляется и возвращается в маслопресс для дальнейшего прессования. Масло переливается в резервуар для сырой нефти, перекачивается в фильтр, а затем перекачивается в цех рафинирования для дальнейшей очистки.

 

 

Процесс предварительного замачивания

 

Показатели

Остаточное содержание масла в жмыхе 15%—18%

 

Рекомендуемый маслопресс

YSP366 производительность одного агрегата: 200-220 т/сутки

YSZ286 производительность одного агрегата: 80-100 т/сутки

 

Краткое описание технологического процесса

После удаления железа и примесей с помощью барабана с постоянными магнитами, кукурузные зародыши поступают на очищающее сито для удаления соломы, крупных примесей и пыли. Затем они поступают в прокатный стан для зародышей. Хлопья зародышей затем подаются в паровой и обжарочный барабан для регулирования влажности перед поступлением в маслопресс для прессования. Отжатый жмых затем транспортируется в цех экстракции. Масло и остаток разделяются с помощью маслоотделителя и подаются в отстойник для осаждения. Затем остаток удаляется и направляется в маслопресс для повторного прессования. Излишки масла переливаются в резервуар для сырой нефти, перекачиваются в фильтр, а затем перекачиваются в цех рафинирования для дальнейшей переработки.