Краткое описание продукта

Система очистки состоит из таких устройств, как перерабатывающие сковородки, обесцвеченные сушилки, мылоногие сковородки, кристаллические кастрюли, фильтры, фильтры, вакуумные системы, замораживающие агрегаты и т.д. Масловое масло имеет доступ к 1-4 уровню масла при помощи технологических процессов, таких как деление клея, депиляция кислот, обесцвечивание, девоск и запах.

Устройство имеет прерывисто (ниже 50T/D), полунепрерывное (20-80T/D), полное непрерывное (30T/ выше). Технология и оборудование должны быть выбраны в зависимости от размера производства и уровня нефтепродуктов.

Упрощённый технологический процесс производственной линии

Описание технологического процесса на узкой производственной линии

Латекс и щелочная очистка >>

Фильтрованные цистерны для самовоспроизводства масел нагреваются до определенной температуры при помощи насосов в энергосберегатели и плитные нагреватели. Нагретое масло попадает в смеситель кислоты, где масловое масло в полной мере смешивается с определённым соотношении фосфористого раствора в смеси и затем попадает в канистру с кислотой для дальнейшей кислотности в процессе преобразования негидратированного фосфора в канистру с кислотой для того, чтобы в конечном итоге удалить его; После того, как кислое масло попадает в смеситель щелочи, после смешивания с некоторой долей щелочи попадает в капсулу с задержкой времени, после чего нефть поступает через насос в нагреватель до определенной температуры, затем в центрифугу для снятия маслоотделителя, после чего мыльная нога попадает в банку для мытья стопы, которая остается в ней до тех пор, пока она не попадет в нее, после чего она будет передана за пределы цеха. В случае перенасыщения ценами на мазурку масло после удаления мыла должно входить во вторую центрифугу после полной смеси диоксидов с определённым количеством алкалоидов, чтобы отделить масло от мыла.

Масло после снятия мыла попадает в состав смеси с определенной долей горячей воды в смеси с водяным мылом, а здесь добавляется часть фосфористого раствора, который облегчает удаление примесей, таких как мыло. Затем она входит в центрифугу для очистки воды, чтобы удалить примеси, такие как следы мыльной ноги. Масло после промывания попадает в вакуумную сушилку для удаления влаги и других летучего вещества, которые затем передаются насосами в обесцвеченные участки.

Обесцвеченный участок >>

Обесцвечивание происходит в процессе удаления цветных веществ из нефти, часто смешивая масло с умеренным количеством обесцвеченной белой земли, которое может поглощать цветные вещества, содержащиеся в масле, и отделять их от нефти во время фильтрации. Обесцвеченная белая почва хранится в воздухозаборнике, который проходит через пневматическую систему доставки в белую глиняную банку, а импульсные пылеочистители и пылеочистители, расположенные над ней, выбрасывают воздух в атмосферу.

После нагревания алкаловых нефтеперерабатывающих масел и плитных нагревателей попадают в вакуум-резервуар, смешиваясь с определённым количеством белой земли, которую добавляют после измерения системы самоопределения. Смеси с разливом нефти идут в обесцвечивающую башню.

Башня непрерывного обесцвечивания является вертикальным садом с вертикальной дуговой головкой. Башни обесцвечивания должны быть хорошо изолированы и поддерживаться в вакууме, который генерируется вакуумными системами. Газ, выкачивающийся из башни обесцвечивания, должен проходить через распределитель капель, с тем чтобы поймать капли нефти, которые иногда вытекают из этих газов, которые капают обратно в обесцвеченные башни. Многослойная мешалка пара внутри башни обесцвечивания для обеспечения полной смеси, контакта и депигментации белой земли с маслом. Обесцвеченные нефтяные насосы закачивают в вертикальный фильтр лопат. Обесцвечивающее масло входит в цистерну с нефтью, которая включает в себя высокочастотную сигнализацию, и когда включается сигнализация, масляная плазма играет грязную роль в вакууме обратно в обесцвечивающую башню.

Когда фильтр начинает использоваться, он непрозрачен, что приводит к тому, что нефть возвращается в обесцвечивающую башню до тех пор, пока не будет очищена отфильтрованное масло, которое просачивается через фильтр безопасности в резервуары, которые затем перекачиваются через насос в зимний участок девоска.

Параметр без воска  >>

Обесцвечивающее масло поставляется через насос в акселератор с охлаждением холодного масла после отфильтрации воска до определенной температуры, затем охлаждается охлаждением охлаждаемого охлаждением охлаждаемого охлаждением охлаждаемого охлаждения охлаждаемого охлаждаемого охлаждения в кристаллический бак, в котором масло добавляется в масло в процессе кристаллизации, в то время как в состав смесителя добавляется часть фильтра, распределяемого в масло в качестве транзистора из воска, Благоприятствует постепенному выделению восковых компонентов в масле и росту в крупные кристаллические частицы; Вспомогательные фильтры добавляют в цех подъём устройства, отправляют в резервуары с фильтраторами, а затем добавляют в кристаллические банки с помощью ветровки. После определенного времени кристаллического кристалла, нефть из кристаллических банок постоянно попадает в цистерну, в которой кристаллические частицы в конечном счете образуют форму, после чего они попадают в горизонтальный фильтр через насос. Когда фильтр начинает использоваться, он непрозрачен, что приводит к тому, что нефть возвращается в обесцвечивающую башню до тех пор, пока не будет очищена отфильтрованная нефть, фильтруемая через фильтр безопасности, затем передается через насос для последующего удаления вони.

очищающий от вони участок >>

Обесцвечивающее масло попадает в буферную банку после фильтрации сперматозоидов. Буферная канистра работает в условиях вакуума, а жир превращается в туман при входе в буферную канистру для снятия остатка кислорода, растворенного в жире. Масло, выходящее из буферной банки, меняется в вакуумном акселераторе на тепло с помощью масла, поступающего из выхлопной башни, после того, как нагревается водяной пар высокого давления, чтобы войти в выхлопную башню для детоксикации. Очищающие от вони башни-комбинаторные башни, которые состоят из трех компонентов: верхний сегмент для сбора жирных кислот, используемый для дистилляции набора жирных кислот; Центральная часть для отвода пара для начинки, содержащая структурные заполнители для очистки от вонючих жирных кислот и удаления вонючих веществ; Нижняя часть поддерживает тепловое обесцвечивание для разложения и удаления термических пигментов. Масло входит в вышку девони, распределяется по частям поперечного сечения башни. Капли масла попадают в филлори и образуют тонкую мембрану на огромной поверхности начинки. Летучие вещества, такие как свободные жирные кислоты, различные инородные вещества, выпадающие в результате комбинации вакуума и пара, содержащихся в заполнительном слое. Сравнивая с традиционными системами лотков, значительно сокращая потребление прямого пара, сравнивая потоки, передаваемые против слоя начинки. Масло, поступающее после отвода газа, входит в вышку с помощью отвода газа, и поступает в определённое количество выхлопного пара здесь. В области удержания некоторых термочувствительных веществ расщепляется и обесцвечивается с помощью тепловой реакции. В то же время были повреждены различные нестабильные окиси окиси, что позволило окончательно избавиться от нюхательного жира. Тепловое обесцвечивание сохраняет время, которое может быть отрегулировано или зафиксировано в зависимости от потока масла и фактической необходимости. Снима посл воня горяч масл посл JieNengQi для дальн переработк, тепл и охлажда до 60 ℃ получ очистк нефт.

Восстановление жирных кислот >>

Для переработки свободных жирных кислот и других конденсатов, одновременно сокращая загрязнение и уменьшая нагрузку на вакуумную систему, газы в вонючих башнях охлаждаются в ловушки для жирных кислот. Газы охлаждаются холодными жирными кислотами и другими летучими веществами, когда они проходят через наполнители лова. Извлечение переработанных жирных кислот накапливается в резервуарах на дне улова жирных кислот и контролирует автоматические процессы выбросов с помощью переключателей с низким уровнем жидкости. Цикл жирн кислот Liu из. Поддержива в 55-60 ℃ жирн кислот холодильник.

Система криогенного вакуума >>

Система очистки вонючей воды использует технологию вакуума конденсации на поверхности замороженной воды, которая охлаждает вакуум газа и впрыскивает пар через конденсатор поверхности косвенного контакта, и конденсат перерабатывается через резервуар. Поскольку охлаждающая жидкость использует технологию криогенной криогенной воды, значительно повысив ловкость и эффективность конденсации циркуляционной воды, в целом вакуумная система значительно сокращена по сравнению с обычной, а также значительно сокращает потребление пара, что значительно снижает уровень сточных вод, что более благоприятствует охране окружающей среды.

Схема технологического процесса непрерывной рафинирования

—— Стадия щелочной очистки ——

—— Отделение обесцвечивания ——

—— Секция дезодорации ——