TXP160
Краткий обзор продукта
Завод по производству аппаратов для экструзии Tianxing является специализированным производителем различных видов оборудования для экструзии масличных и зерновых культур. Экструдер для масличных материалов модели TXP-160 — это новейшее успешно разработанное оборудование для экструзии масличных и зерновых, которое подходит для маслобоен, рисовых заводов, заводов по производству соевого белка и кормовых предприятий. Данная машина обладает высокой производительностью при низком энергопотреблении и позволяет экструдировать такие материалы, как рисовые отруби, сою, кукурузу, рисовую муку, а также корма. Экструдированные рисовые отруби сохраняются свежими более двух месяцев, производительность экстрактора повышается на 30–45%, содержание остаточного масла в сухом жмыхе снижается ниже 1%, а показатели белка и цвета отрубей превосходят аналогичные параметры после гранулирования, сушки и экстракции. Экструдированная соя лишена постороннего запаха и инактивирует уреазу; при этом производительность экстрактора возрастает на 45–50%, содержание остаточного масла в сухом жмыхе падает ниже 0,8%, а показатели белка и цвета соевого жмыха заметно превосходят результаты после сушки и экстракции.
Принцип вспучивания
Этот аппарат использует преимущества неравномерной спиральной системы экструзии, такие как сжатие, трение и сдвиг, для преобразования механической энергии в тепловую, создавая в камере экструзии определённое давление и температуру, после чего материал выходит через формующую головку и приобретает экструдированную форму.
Особенности использования
● Применение на маслобойных заводах (в комплекте с маслобойнями производительностью от 15 т/сут и выше)
Масло-сырец, полученное с помощью процесса экструзионного выщелачивания, обладает светлым цветом, низкой кислотностью и низким содержанием влаги, что позволяет легко производить высококачественные пищевые масла различных сортов. Кроме того, благодаря увеличению объемной плотности материала после экструзии производительность экстракторов повышается на 40–55%, а остаточное содержание масла в жмыхе снижается ниже 1%.
1. Технологическая схема производства масла методом вспучивания и экстракции рисовых отрубей:
Рисовая шелуха → очистка → экструзия в форме с сохранением свежести → экстракция для получения масла.
При пенообразующей обработке стабильная шелуха имеет кислотное число примерно на 3 мг KOH/г масла меньше, чем необработанная рисовая шелуха, при этом за месяц хранения кислотное число увеличивается в среднем примерно на 1 мг KOH/г масла.
2. Технологическая схема производства масла методом экструзии и выщелачивания сои:
Соевые бобы → очистка → размягчение → прокатка заготовок (толщина 0,5 мм) → экструзия в экструдере → экстракция.
Экстракция соевых бобов методом плющения и экстракция с использованием прокатки обжаренных заготовок — это два технологических процесса, первый из которых позволяет сократить инвестиции в оборудование и расходы на его обслуживание, а второй — увеличить толщину заготовок до 0,5–0,6 мм, повышая производительность процесса прокатки.
● Применение на заводе соевого белка
Соевые бобы → очистка → размягчение → прессование заготовок → вспучивание с удалением запаха и инактивацией уреазы → обезжиривание → получение различных соевых белков.
Показатель активности уреазы UA после экструзии сои составляет менее 0,4.
● Технологический процесс, применяемый на рисохранилищах (совместим с рисохранилищами производительностью от 200 т/сут и выше)
Сырьё → очистка → обмолот зерна → отделение шлифовки от зерна → шлифовка риса → рисовая шелуха → вспучивание, формование и сохранение свежести → готовая продукция со стабильной шелухой → упаковка → отправка на маслоэкстракционный или комбикормовый цех.
● Применение на комбикормовых заводах
Соевые бобы → дробление → плющение, удаление запаха и термическая обработка → приготовление рецептурных кормов.
В данном устройстве при различных требованиях к вспениванию температура регулируется в диапазоне от 80 до 140°C, а давление — в пределах 2–4 атмосфер, что достигается путем замены выходной формовочной головки и регулировки расстояния между формовочной головкой и экструзионной головкой. После вспенивания материал можно обезводить на 3–5%.
Основные технические параметры
Порядковый номер | Проект | Организация | Значение параметра |
1 | Обрабатывающая способность | kg/h | Рисовые отруби 800–1000 |
Соевые бобы 1500–1800 | |||
Корм 1200–1600 | |||
2 | Скорость вращения шпинделя | r/min | 630 |
3 | Скорость подачи материала | r/min | 200–400 |
4 | Мощность главного двигателя | кВ | 55 |
5 | Мощность двигателя подачи | кВ | 2.2 |
6 | Электропотребление | кВт·ч/т | Рисовая шелуха <45 |
Соевые бобы <35 | |||
Корм <40 | |||
7 | Шум | ДБ | <80 |
8 | Температура обработки (на выходе) | ℃ | 80–140 |
9 | Габаритные размеры (длина × ширина × высота) | мм | 2150×2100×1280 |
10 | Вес всего устройства | кг | 1800 |
Данный материал представлен исключительно в ознакомительных целях; подробные параметры и функции уточняйте в инструкции.
В процессе создания сайта возможны небольшие расхождения между представленной в информации продукцией и реальными товарами.
